由于汽车自动化的日益成熟，汽车工厂对于成本的把控也日趋严格。对某家中国机器人焊接自动化领域的领导企业而言，如何满足汽车客户越来越苛刻的需求，通过各方面技术革新为客户创造增值，变得重要起来。

　　作为汽车焊装机器人系统的重要联接部分，从线缆、接插头到接线端子，这些看似微小的元器件在数据和信号的传输方面发挥着关键作用，是整个自动化系统从设计、配置、调试、安装到运营的整个过程中能够保持稳定、高效和灵活性的必要元素。该公司在使用电气联接产品时遇到的问题包括：

　　在原有焊装线上采用现场制造电缆，尺寸和规格容易出现误差，电缆质量控制较差，布线安装相对复杂，影响系统集成的电气联接进度。

　　为实现PROFINET工业以太网联接，需要通过工具制作大量的RJ45接头，费时费力。同时面对狭窄空间内不同的布线方向，原有接插头不够灵活。

　　在电源类PROFINET通讯联接中，普通接插件很难应对焊接车间现场存在大量焊渣的恶劣环境以及设备日常测试维护的多次插拔要求。

　　为此，全球工业联接专家魏德米勒为其提供了囊括预制线缆、接插头和接线端子在内的差异化、便携化、坚固且稳定的联接应用解决方案。

　　根据客户对线缆长度、插头、标记或颜色的需求，提供预制电缆解决方案，该预制电缆带360屏蔽、支持PROFINET通讯和PushPullV14，适用于机器人，并可循环使用，是一种高效装配和高质量的即插即用预制化解决方案。

　　采用全新免工具RJ45接头，帮助客户以直线或者朝向四个方向的弯角方式布置电缆，该接头通过刺穿联接技术实现可靠的接触联接。

　　采用电源类PROFINET通讯的套件，拥有坚固耐用的IP67规格的金属和塑料外壳，可多次插拔。

　　采用魏德米勒预制线缆、接插头和接线端子的工业以太网联接解决方案后，该公司免除了自动化系统集成联接方面的后顾之忧，并实现了：

　　满足其规格尺寸要求的定制化电缆制造，为工业以太网创造了个性化的数据预制线缆，并大大提高了系统集成的工程进度，节省约20%装配时间。

　　RJ45接头可轻松快速地完成现场装配，仅需1分钟左右即可极为快速地完成操作，无需使用任何特殊工具。电缆接头可确保实现极佳的应力消除效果。

　　当前，新能源汽车制造如火如荼，在汽车自动化集成产线中，魏德米勒凭借着在电气联接领域的深厚经验和领先的联接解决方案，很好地满足了自动化集成商对高效、灵活、可靠和定制化的联接需求，为其带来了一系列创新价值。