电力电缆型号用字母和数字代号的组合表示。其中以字母表示电缆产品的系列、导体、绝缘、护套、特征及派生代号，以数字表示电缆外护套代号。完整的电缆产品型号还应包括电缆额定电压、芯数、标称截面和标准号。

　　Z代表纸绝缘电缆；X代表橡胶绝缘电缆；V代表聚氯乙烯绝缘电缆；Y代表聚乙烯绝缘电缆；YJ代表交联聚乙烯绝缘电缆；K代表控制电缆；ZR代表阻燃电缆NH代表耐火电缆；DH代表防火电缆。

　　电缆线芯用来导电，分为铜芯、铝芯。线芯截面形状有圆形、半圆形和扇形3种。三芯电缆的每个扇面成120°角。四芯电缆中的3个主要线个线、绝缘层

　　绝缘层将线芯导体与保护层隔离，防止漏电。绝缘层用来承受电压的作用，其工作场强很高，由于绝缘层中不可避免会残留一些气泡，这些气泡在强电场的作用下，很容易被电离而产生局部放电，并伴随产生臭氧腐蚀绝缘层，因此要求绝缘层要具有耐电晕性好的特点。目前，110 kV及以下的电缆绝缘层材料中，交联聚乙烯占主导地位。

　　保护层分为内护层和外护层，是用来保护绝缘层的。保护层的质量直接关系到电缆的使用寿命。位于铠装层和金属护套之间的同心层是保护层。高压电力电的填充物也是保护层。

　　1、电力电缆的载流量主要取决于规定的最高允许温度和电缆周围的环境温度、电缆各部分的结构尺寸及材料特性等因素。使导线的稳定温度达到电缆最高允许温度时的载流量,称为允许载流量或安全载流量。

　　2、交联聚乙烯绝缘电缆导体长期允许工作温度为90℃。天然橡胶绝缘电缆的电压等级为6kV，其电缆导体的长期允许工作温度为65℃。聚乙烯绝缘电缆的电压等级为10kV，其电缆导体的长期允许工作温度为70℃。聚氯乙烯绝缘电缆的电压等级为6kV，其电缆导体的长期允许工作温度为65℃。

　　相符，绝缘良好。（2）直埋和水底敷设的电缆要先进行直流耐压试验；对油纸电缆密封有怀疑时，应进行潮湿判断。

　　三相四线制系统必须用四芯电缆或五芯电缆，不能用一根三芯电缆加一根单芯电缆或电缆金属护套做中性线的方式，否则三相不平衡时，相当于单芯电缆的运行状态，容易引起工频干扰，而金属护套和金属铠装将加速腐蚀并发热。

　　三相系统采用三根单芯电缆时，应把三根电缆紧贴成正三角形，并每隔1m进行绑扎；并联运行的电缆，规格和长度必须相等。除交流单芯外的电力电缆，相间应有3mm的空隙。

　　电缆应防止扭伤和过分弯曲，电缆的最小允许弯曲半径：单芯油浸纸绝缘电缆、单芯交联聚乙烯电缆、自容式铅包充油电缆和铅包钢带铠装橡皮电缆应不小于20d；多芯铠装沿包油浸纸绝缘电缆、多芯交联聚乙烯电缆和裸铅护套橡皮绝缘电缆应不小于15d；其余不小于10d（d为电缆外径）。

　　备用长度可补偿温度引起的变形和供检修时用。如电缆从垂直面引向水平面、保护管入口、引入建筑物处、电缆终端头及中间接头等处均应留有备用长度。通常6kV及以上电缆预留3～5m；3kV及以下电缆预留1.5～2m。

　　对电缆铅包的影响，不应选铅包电缆或将铅包电缆装在陶瓷或浸过沥青的石棉管中，以增强铅包对地绝缘，满足电缆与钢轨间最小净距的规范要求。7）敷设温度

　　电缆存放地点在敷设前24h内的平均温度不应低于：塑料绝缘电力电缆0℃ ；橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套-15℃，铅护套钢带铠装-7℃ ；控制电缆耐寒护套-20℃，橡皮绝缘聚氯乙烯护套-15℃，聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-10℃。

　　（4）明敷电缆接头盒须用托板托置，并用耐弧隔板与其他电缆隔开，托板和隔板伸出接头两端的长度不小于0.6m；

　　电缆应从盘架上端引出，电缆上不应有未消除的机械损伤，如铠装压扁、绞拧、保护层断裂等。采用机械敷设电缆时，牵引强度不应超过有关规定。电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐并加以固定。及时装设标志牌，注明线路编号、电缆型号、规格、起止地点。

　　进出电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜及穿入管子处，出入口应封闭，管口应密封，这对防火、防水及防止小动物进入

　　按设计图路径确定路径上的重要地点，补加标桩，对穿越障碍地点提出施工方法，了解沿线交通情况，初步确定材料存放点。

　　组织施工人员了解施工内容并进行讨论，完善施工步骤，制定技术措施和安全措施，核对用料、预算，组织施工。

　　检查预埋管的质量；检查电缆保护盖板、电缆接头保护盒、电缆防护用砂、砖是否充分、质量是否合格；检查制作电缆中间头、终端头的材料、附件是否齐全、质量是否合格。

　　接头地点要易于检修时开挖，不影响交通，确保施工、检修方便。地下并列敷设的电缆中间接头盒位置必须相互错开，净距不应小于0.5m。

　　敷设电缆前核算好电缆盘的放置地点，运输到位并妥善保管。搬运和滚动电缆盘前应检查盘是否牢固，端头是否密封并绑好；电缆盘只允许短距离滚动，顺缆架上箭头指示方向敷设；禁止将电缆盘平放搬运或储存；缆架必须用吊车装卸，钢绳、钢轴应是试验合格的专用工具。

　　电缆沟尽量保持直线；转弯处弯曲半径不应小于电缆盘的半径，最小也不能小于所敷设电缆的最小弯曲半径。

　　应事先将过路导管全部敷设完毕，施工中尽量采用液压动力顶管机将钢管顶向另一侧，不得已时开挖路面。

　　电缆沟上应设置临时跳板，挂警告标志和红色警示灯，开挖深度应不小于0.85m，埋设电缆深度一般为0.7m。

　　电缆沟挖好后，沟底必须具有良好的土层，不应有石块或其他硬质杂物，否则应铺以100mm厚的软土或砂层；检查电缆沟的宽度、深度、转弯半径和保护管口的喇叭口；敷设时应有专人指挥、专人领线、专人看盘，转弯、穿越及障碍地点，要派有经验的电缆工看守；电缆盘架要有合适的工具制动，电缆从盘上端引出，转弯处人员应站立外侧；先将所需全部电缆放在沟沿，然后听命令依次放入沟内。

　　电缆置于沟底后，上面应铺100mm厚的软土或砂层，然后盖混凝土保护板，板厚为30mm，宽度大于150mm，长为300～400mm，覆盖宽度应超出电缆直径两侧各50mm，板与板之间连接应紧靠，撬电缆盖板时要用竹签等不太硬的工具；在不得已的情况下，可用机制砖代替混凝土保护板，用砖做盖板时，砖中不应含有石灰石或碳酸盐等成分，以免遇水后分解出碳酸钙，对电缆铅皮侵蚀。

　　易受机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响，腐殖物质、虫鼠等危害的地段，应采用保护措施，如穿管、铺砂、筑槽、排流等，并选用适当电缆，防止电缆损坏。

　　直埋电缆的深度由地面至电缆外皮为0.7m，穿越行车道和农田时，为防止机械损伤，应不小于1m；引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，电缆外皮至地下建筑物的基础为0.6m，且应采取保护措施。

　　电缆沿铁路敷设时，电缆和普通铁路路轨最小允许接近距离为3m，电缆和直流电气化铁路路轨不作规定，但应采取适当防腐措施；电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设在坚固的保护管或隧道内，保护管的内径不小于电缆外径的1.5倍，且不得小于100mm。管顶距路轨底或公路路面的深度不小于1m，距排水沟底不小于0.5m，距城市街道路面的深度不小于0.7m；管长除跨越公路或轨道宽度外，一般应在两端各伸出2m，在城市街道应伸出车道路面。

　　其倾斜角不应大于地形的自然坡度，并符合该类型电缆最大允许高差规定，在斜坡开始及最高点固定。坡度在30°以下，每15m固定一次，30°以上时，每10m固定一次。用2.5m的固定桩打入地下，以固定夹板夹住电缆。

　　电力电缆相互间或与控制电缆间水平接近距离，10kV及以下为0.1m，以上为0.25m；不同部门使用的电缆相互间水平接近距离为0.5m；电缆用隔板隔开时可降低为0.1m，穿入管中时不做规定。每层电缆之间要用砂层隔开（约50～60mm），一般高压电缆在最底层，弱电电缆在最上层，上面用砂层覆盖并放盖板。沟底有进水可能时，底层铺砂应厚些。同时应注意同沟电缆不得相互重迭、交叉、扭绞。

　　电缆应有铠装和防腐层。沟底应平整无石块，上铺100mm厚筛过的软土或砂层，电缆长度应比沟槽长出1%～1.5%，作波状敷设。电缆敷设后，上面再铺100mm厚软土或砂层，然后盖上保护板或砖，覆盖宽度应超出电缆直径两侧各50mm。直埋电缆应在拐弯处、中间接头处、长度超过500m的直线段中间点附近埋设电缆标示桩，并标在电缆线）电缆保护管

　　直埋电缆自土沟引进隧道、人井及建筑物时，应穿在管中，并在管口加以堵塞，以防漏水。从地下0.5m至地上2m的范围内，应加钢管或角钢防护，在变电所对铠装电缆确无机械损伤可能时，敷设的铠装电缆可不加防护，但对无铠装电缆则必须加以保护。。此外，电缆在穿过立墙进入室内及与铁路、公路交叉处敷设时，也应穿管保护。电缆保护管内径按电缆外径的1.5～1.7倍选择，并在两端有喇叭口。

　　（1）电缆敷设在电缆支架上，应注意支架与电缆表面的距离不得小于200mm，电缆支架之间的垂直距离不得小于250mm；水平敷设支撑间距：电缆外径大于50mm的为1000mm，电缆外径小于50mm的和控制电缆为60mm；排成正三角形的单芯电缆，每隔1000mm应用绑带扎牢。垂直敷设时，电缆每隔1000～1500mm应加以固定。

　　（2）电缆敷设在隧道和电缆沟内，宜保持的最小允许距离为：两边有电缆架时，架间水平净距（通道宽）隧道1000mm，沟500mm；一边有电缆架时，架与壁间水平净距（通道宽）隧道900mm，沟450mm。

　　（3）电缆隧道和沟的全长应装设有连续的接地线，接地线的两头和接地极连通，接地线的规格应符合有关规定。电缆铅包和铠装除了有绝缘要求以外，应全部互相连接并和接地线）当同一侧支架上敷设几种电压等级的电力电缆时，应按电压等级高低从上层往下层排列，电力电缆和控制电缆一般分开排列，当它们在同一侧托架上时，电力电缆放在上面；

　　（5）垂直电缆支架在通道边上时，应设保护罩将电缆支架保护起来，保护高度至少2m，罩内空气必须流通；

　　（1）敷设在排管内的电缆应使用加厚的裸铅包或塑料护套电缆。排管应用对电缆金属包皮没有化学作用的材料制成，排管内表面应光滑。

　　（2）穿入电缆管埋设于地下的电缆线路应有拉电缆的井坑，井坑之间距离应计算确定，一般不得超过25m。线路分支、接头和大转弯处也应设井坑。在每一条敷设的电缆线）电缆管的内径应大于所穿电缆外径的1.5倍，且不宜小于75mm。电缆管的弯曲半径不得小于电缆管直径的8倍，每根电缆应穿在单独的管内。

　　（4）电缆管与墙距离应不小于100mm，与热表面距离不得小于200mm；交叉电缆管相距不得小于30mm，平行电缆管相距不得小于20mm；地下埋管距地面深度不宜小于0.5m；与铁路交叉处距路基不宜小于1m；距排水沟底不宜小于0.5m。

　　（5）电缆穿管敷设时应先疏通和清理管道。一般用铁丝绑上破布穿入清除脏污，检查通畅情况。管路较长或有直角弯时，可先将铁丝穿入管内，一端扎紧电缆，牵拉另一端，电缆逐渐引入管内。

　　故障原因为电缆腐蚀、铅皮裂纹、绝缘干枯、接头工艺和材料问题。10KΩ以下称为低阻接地，10KΩ以上称为高阻接地。

　　虽然不能直接发现电缆内部故障，但通过对电缆敷设环境的巡检分析，能够发现电缆缺陷和影响安全运行的因素。

　　对电缆沟、电缆井、电缆桥架及电缆线）巡检地下电缆线路应查看路面是否正。