本次抽查检验北京、天津、河北、山西等29个省（区、市）3325家企业生产的3334批次电线电缆，涉及架空绝缘电缆、塑料绝缘控制电缆、挤包绝缘低压电力电缆、挤包绝缘中压电力电缆、额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆、阻燃聚氯乙烯绝缘电缆等6个品种，分别抽查检验150批次、125批次、1164批次、3批次、1887批次、5批次。共发现93批次产品不合格（详见附件1），抽查不合格率为2.8%，较上次抽查下降0.5个百分点。该产品近3次抽查不合格率分别为5.0%、3.3%、2.8%。

　　（二）跟踪抽查情况。本次跟踪抽查到上次抽查不合格企业62家，其中有3家企业产品仍不合格（详见附件2），另59家企业产品合格。

　　（三）拒检情况。本次抽查中，广东省中山市东凤镇顶尖电器厂违反《中华人民共和国产品质量法》规定，无正当理由拒绝接受监督抽查。（详见附件3）

　　本次抽查重点对电线电缆的绝缘最薄处厚度、导体电阻、单根垂直燃烧试验、成束阻燃性能、绝缘平均厚度、护套平均厚度等24个项目进行检验。其中，绝缘最薄处厚度、导体电阻、单根垂直燃烧试验、成束阻燃性能为安全项目。除单根垂直燃烧试验、绝缘偏心度外，其余项目均有不合格。发现绝缘老化后断裂伸长率有19批次产品不合格，绝缘最薄处厚度有18批次产品不合格，绝缘老化前断裂伸长率有17批次产品不合格，导体电阻、护套热失重试验、绝缘平均厚度、绝缘老化前抗张强度各有12批次产品不合格，绝缘热收缩有11批次产品不合格，绝缘老化后抗张强度有10批次产品不合格，成束阻燃性能有2批次产品不合格。

　　经技术机构分析，绝缘最薄处厚度等结构尺寸类项目不合格的主要原因是，生产工艺不当，部分企业在生产时模具配置不合适、挤出工艺控制不精确；导体电阻不合格的主要原因是，部分企业拉丝、束丝或绞制过程控制不符合规定；成束阻燃性能不合格的主要原因是，阻燃原材料存在质量问题；绝缘老化前抗张强度、绝缘老化前断裂伸长率、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后断裂伸长率、绝缘热收缩、护套热失重试验等机械性能项目不合格的主要原因是，绝缘和护套的原材料不符合要求，部分企业挤塑、交联等工艺控制水平不过关。

　　以上抽查主要涉及河北省、浙江省、江苏省、河南省、广东省、山东省、安徽省等产业聚集区企业生产的产品，分别抽查检验784批次、434批次、417批次、241批次、239批次、225批次、210批次，抽查不合格率分别为1.4%、3.2%、3.1%、3.3%、4.6%、1.8%、3.8%。

　　（一）强化抽查结果处理。按照《产品质量法》、《产品质量监督抽查管理暂行办法》等规定，做好监督抽查结果处理工作。对监督抽查发现的不合格产品，依法采取查封、扣押等措施，严禁企业出厂销售，采取有效措施控制产品质量安全风险。对不合格企业，尤其是上次抽查不合格企业，进一步明确整改要求，严格督促落实整改措施，及时组织复查。对涉嫌犯罪的，及时移送司法机关。将严重违法失信企业，依法纳入严重违法失信企业名单管理。结果处理情况要及时录入e-CQS系统。总局将强化跟踪督办，视情通报各地处理结果情况。

　　（二）开展质量专项整治。江苏省、浙江省、安徽省、河南省、广东省等生产企业聚集区市场监管部门，要开展专项整治，加大辖区内重点企业监督检查力度，综合运用多种手段，保持质量监管高压态势，严肃处理质量违法行为，提升质量安全水平。

　　（三）督促落实主体责任。将本次监督抽查不合格产品情况通报相关地方政府及部门，采取有力措施，督促不合格产品企业落实产品质量安全主体责任，严格按照标准依法组织生产销售，保障产品质量安全。

　　（四）加强质量技术帮扶。组织有关行业组织和技术机构，帮助企业深入查找原因，提出改进措施和解决方案，促进行业质量水平提高。