从两款最简单规格的电机产品起家，靖江趁着改革开放的东风，不断追赶全球工业化浪潮，全力做大做强电机产业，加快产品更新换代步伐，迅速成长为全国唯一的国家微特电机及控制产业基地，成就了一个让工业界刮目相看的“电机王国”。如今，靖江电机产品正冲出中国、走向全球，汇聚成一股驱动产业更新换代的“靖江动力”。

　　成立于1968年的江苏大中电机股份有限公司，是靖江最早的一家电机生产企业。大中电机前身是一家无线年以来，先后更名为五金机电厂、靖江县电机厂、国营靖江电机电器总厂等。

　　“刚进厂的时候，全国仍处于计划经济时期，当时企业只生产两个规格的电机产品，配套台钻，那时只有二三百万元产值。”大中电机股份有限公司董事长周巧林回忆。1985年，他执掌当时的机电厂，开始带领企业加快探索工业电机产业发展之路。

　　随着市场经济的风起云涌，机电厂也开启了改制步伐。1998年，国营靖江电机电器总厂正式改制为股份制公司后，给大中电机带来了前所未有的活力。这之后，企业实施改革、技术、管理三轮驱动战略，推进企业产品结构和销售市场调整，全面提升电机产品档次，步入了快速发展阶段，从一个作坊式机电小工厂渐渐做大。2006年，靖江首个“中国名牌产品”花落大中电机。

　　如果说大中电机是改革开放初期靖江电机行业的“一枝独秀”，如今，靖江电机行业早已“满园春色”。

　　1970年，西来公社电器厂（现在的江苏三江电器集团）开始筹备建设，上世纪80年代，市企业家协会会长、三江电器集团董事长环一军开始接手企业。刚创办时，企业曾生产过电焊机、电风扇等产品，后来，环一军通过调研发现，随着生活质量的提高，洗衣机将进入居民家庭，因此决定上马洗衣机电机。

　　经过一番周折，三江电器展开了与国内洗衣机龙头企业无锡小天鹅公司的合作。1997年，三江电器在原省计经委负责人牵线搭桥下，在靖江市委市政府、西来镇的支持下，主动送股51%给无锡小天鹅公司，成立江苏小天鹅三江电器制造有限公司。2008年底，三江公司向小天鹅控股方美的集团回收了51%股权，实现自主发展。

　　大中电机、三江电器、上骐集团……随着改革开放的深入推进，这些企业迅速做大做强，成长为靖江电机产业的领军企业。在他们的带动下，靖江电机及控制企业更是“百花齐放”，环球特种电机、星晨高速等一大批电机企业如雨后春笋般发展壮大。

　　星星之火，可以燎原。这之后，靖江市委市政府积极发挥引导作用，明确以微特电机及控制产业作为发展高新技术产业的重点产业，高擎这把“火炬”，推动电机产业迅速发展壮大。

　　据市科技知识产权局统计，国家火炬计划靖江微特电机及控制产业基地现有企业121家，培育形成了大中电机、三江电器、上骐、航天动力、环球电机等规模以上企业25家，其中高新技术企业23家，从业人员2.2万人。基地集聚了从轴承、高速冲定转子片、端盖、压铸件、电缆线、标准件加工到整机装配的产业链。2017年，基地实现工业总产值198.51亿元、总收入162.52亿元、利润18.55亿元，分别占全市经济总量的10.58%、12.24%、13.49%。

　　刚起步时，靖江电机产业仅仅依靠两个规格的电机产品，而如今，高效节能电机、家电用微特电机、特种电机、机电装备用高速电机和电机智能控制及组件……大到3200千瓦高压电机、900千瓦低压电机，小到洗碗机、电动牙刷上使用的微特电机，靖江电机产品已经覆盖几十个种类、两百多个系列、上万种规格。

　　随着靖江电机行业的不断发展，行业开始向规模化、标准化和自动化方向发展。靖江电机产品被广泛应用于冶金、电力、石化、煤炭、矿山、建材、造纸、市政、水利、造船、港口装卸等各个领域，受到了ABB、松下、富士通、伊莱克斯、海尔、美的等国内外优质客户的青睐。

　　▌市经信委的调研结果显示，我市洗衣机用电机产量占全国的30%以上，空调用电机占全国的1/3以上，家电用微特电机开发、生产规模位居全国第一。靖江已经成长为一个名副其实的“电机王国”。

　　在经济发展新常态下，电机行业面临产能过剩后的激烈竞争，靖江这个“电机王国”同样站在了转型的风口浪尖。

　　近年来特别是党的以来，靖江积极引导电机企业瞄准产业发展新方向，寻找新机遇，以创新谋求转型升级。

　　“随着我国电机电器系统对节能技术的推广，高效节能成为电机电器行业未来发展的方向。”市经信委节能科科长夏文龙介绍，靖江电机企业正紧跟节能政策导向，加快高速和高效电机的开发进度，提高产品档次。

　　围绕国家节能减排总体要求，我市一批龙头企业开发出YE3、YB3、YBX3、YX、YX2、YB2、YXKS、YXKK、YZW等系列超高效率三相异步电动机，已形成750万千瓦时生产能力，市场占有率达20%。大中、上骐、环球等企业列入国家节能产品惠民工程高效电机推广目录的产品多达9大系列800多种规格型号。

　　星晨、华雕等企业围绕机电装备用的高速电机产品，加大创新研发力度，开发出应用于数控加工中心、雕刻机、雕铣机等机电配套装备，形成50000根高速电主轴电机生产能力，在国产化电主轴市场占有率达20%，全国排名第二。

　　我市骨干电机企业还加大产学研合作力度，不断开拓产业链上下游，提升市场竞争力。今年，三江电器集团与国家超级计算无锡中心签约，合作共建“电机设计仿真联合实验室”，促进高性能计算及仿真软件在电机领域中的应用，培养跨学科创新型人才。双方还将合作开展电机的智能化改造，突破电机芯片等关键核心部件研发的技术难题。

　　随着智能化时代的到来，我市电机企业紧跟时代潮流，向智能化发展要效率。最近，历时两年多，大中电机股份有限公司投资2.2亿元建设的我国电机行业首个智能制造车间已初具雏形。智能制造车间的建成运行，使企业总体生产效率和能源综合利用率分别提高25%和10%，生产运营成本、产品不良品率将分别降低25%和40%，产品研发周期将缩短35%。

　　目前，靖江电机产业基本形成了区域化协作、专业化分工、高新化生产、全球化营销、上下游配套的产业体系及品牌体系、创新体系、人才体系，具备了迈向质变的动能。