变频器系统的供电电源与设备的供电电源相互独立。或在变频器和用电设备的输入侧安装隔离变压器。或者将变频器放入铁箱内,铁箱外壳接地。同时变频器输出电源应尽量远离控制电缆敷设(不小于50mm间距),必须靠近敷设时尽量以正交角度跨越,必须平行敷设时尽量缩短平行段长度(不超过1mm ),输出电缆应穿钢管并将钢管作电气连通并可靠接地。
当变频器使用在配电变压器容量大于500KVA,且变压器容量大于变频器容量的10倍以上,则在变频器输入侧加装交流电抗器。而当配电变压器输出电压三相不平衡,且不平衡率大于3% 时,变频器输入电流峰值很大,会造成导线过热,则此时需加装交流电抗器。严重时则需加装直流电抗器。
将无源滤波器安装在变频器的交流侧,无源滤波器由 L、C、R元件构成谐波共振回路,当 LC 回路的谐波频率和某一次高次谐波电流频率相同时,即可阻止高次谐波流入电网。无源滤波器特点是投资少、频率高、结构简单、运行可靠及维护方便。无源滤波器缺点是滤波易受系统参数的影响,对某些次谐波有放大的可能、耗费多、体积大。
早在70年代初,日本学者就提出有源滤波器的概念,由源滤波器通过对电流中高次谐波进行检测,根据检测结果输入与高次谐波成分具有相反相位电流,达到实时补偿谐波电流的目的。与无源滤波器相比具有高度可控性和快速响应性,有一机多能特点。且可消除与系统阻抗发生谐振危险。也可自动跟踪补偿变化的谐波。但存在容量大,价格高等特点。
对于大型冲击性负荷,可装设无功功率的静止型无功补偿装置,以或得补偿负荷快速变动的无功需求,改善功率因数,滤除系统谐波,减少向系统注入谐波电流,稳定母线电压,降低三相电压不平衡度,提高供电系统承受谐波能力。而其中以自饱和电抗型(SR型 ) 的效果最好,其电子元件少,可靠性高,反应速度快,维护方便经济,且我国一般变压器厂均能制造。
谐波产生的根本原因是由于使用了非线性负载,因此,解决的根本办法是把产生谐波的负载的供电线路和对谐波敏感的负载的供电线路分开。由于非线性负载引起的畸变电流在电缆的阻抗上产生一个畸变电压降,而合成的畸变电压波形加到与此同一线路上所接的负载,引起谐波电流在其上流过。因此,减少谐波危害的措施也可从加大电缆截面积,减少回路的阻抗方式来实现。可以将线性负载与非线性负载从同一电源接口点(PCC)就开始分别的电路供电,这样可以使由非线性负载产生的畸变电压不会传导到线性负载上去。这是目前治理谐波问题较为理想的解决方案。
逆变单元的并联多元化是采用2个或多个逆变单元并联,通过波形移位叠加,抵消谐波分量;整流电路的多重化是采用12脉波、18脉波、24脉波整流,可降低谐波成分;功率单元的串联多重化是采用多脉波(如30脉波的串联),功率单元多重化线路也可降低谐波成分。此外还有新的变频调制方法,如电压矢量的变形调制。
随着电力电子技术、微电子技术、计算机网络等高新技术发展,变频器控制方式有了以下发展:数字控制变频器,变频器数字化采用单片机MCS51或80C196MC等,辅助以 SLE4520或EPLD液晶显示器等来实现更加完善的控制性能;多种控制方式结合,单一的控制方式有着各自的缺点,如果将这些单一控制方式结合起来,可以取长补短,从而达到降低谐波提高效率的功效。
绿色变频器的品质标准是:输入和输出电流都是正弦波,输入功率因数可控,带任何负载使都能使功率因数为1,可获得工频上下任意可控的输出功率。变频器内置的交流电抗器,它能很好的抑制谐波,同时可以保护整流桥不受电源电压瞬间尖波的影响,实践表明,不带电抗器的谐波电流明显高于带电抗器产生的谐波电流。为了减少谐波污染造成的干扰,在变频器的输出回路安装噪声滤波器。并且在变频器答应的情况,降低变频器的载波频率。另外,在大功率变频器中,通常使用12脉冲或18脉冲整流,这样在电源中,通过消除最低次谐波来减少谐波含量。关键字:引用地址:降低变频器“谐波”的方法
系统简介: 本系统堪称维护绿色环保,废物回收再利用的典型系统,它打破了用传统的用煤作燃料的界限,它用煤干石和粉碎后的生活垃圾加一些催化剂作燃料烧结空心砖,系统采用计算机工控系统(“天工组态”软件),对干燥室及两条焙烧窑进行自动监测控制。“天工组态”软件通过与巡检仪通讯将窑炉的湿度、压力、湿度等参数进行集中显示和管理,并直接通过AD板对风机、变频器等外部设备达到实时控制的目的。 系统功能: 1、 通过本系统对实现对整个工厂的监测与控制。 2、 可实现自动控制与就地控制自动转换功能, 3、 系统对变频器、风机直接进行就地控制的目的。 4、 系统对焙烧窑的相关参数进行集中显示管理,并生成报表曲线等。
关于变频器的相关知识我们着实讲了不少了,那么接下来我们再为大家讲解一下导致变频器主板故障的原因,请看下面的总结吧: (1)强电流击穿主板发生故障 强电流的干扰和击穿对变换器是致命的。以汇川变频器为例。这位客户是做轧钢的,是做变频器的,用在生产线上。由于车间的功率控制电路特别强,安装人员为了方便管理,把电源和变频机柜放在一起,轧制瞬间产生的电流特别大。这大大增加了变频器受到强电干扰的可能性。 (2)天气的原因产生的过热和雷电导致故障 有很多人都在想,为什么天气这么热,逆变器公司的维护都很忙?事实上,这是有原因的,我们都知道,变频器本身就是一个发热体,通过空气或水的冷却来减少热量的积聚,从而达到散热的效果,而经
1 引言 在现代工业和经济生活中,随着电力电子技术、微电子技术、现代控制理论及大规模集成电路的发展,生产工艺的改进及功率半导体器件价格的降低,变频调速越来越被工业上所采用。如何在工业控制中选择性能好的变频器和迅速排除生产中变频器的故障,是专业技术人员共同追求的目标。下面结合笔者的工作经验谈谈变频器的工作原理极其故障与诊断。 信息来自:输配电设备网 2 变频器的工作原理 由变频器的工作原理可以知道,三相交流异步电动机的同步转速表达式为: n=60 f(1-s)/p (1) 式中: n—异步电动机的转速; f—异步电动机的频率; s—电动机转差率; p—电动机极对数。 由式(1)可知,转速n与频率f成正比,只要改变频率f即可改变
高压变频器(在国外称中压变频器)自上个世纪九十年代中期开始在国内推广,经过十年的发展,今天已经普遍为市场所接受,估计今年的市场容量在10亿到20亿元人民币之间。 本文将从产品技术和市场两方面分析高压变频器的特点。 一、高压变频器的产品和技术特点 上世纪八十年代到九十年代初,高压电机要实现调速,主要采用三种方式: (1)液力耦合器方式。即在电机和负载之间串入一个液力耦合装置,通过液面的高低调节电机和负载之间耦合力的大小,实现负载的速度调节; (2)串级调速。串级调速必须采用绕线式异步电动机,将转子绕组的一部分能量通过整流、逆变再送回到电网,这样相当于调节了转子的内阻,从而改变了电动机的滑差;由于转子的电压和电网的电压一般不相
1 引言 双馈电机也称交流励磁电机,它包括电机本身和交流励磁自动控制系统,在风力发电和风机、泵类负载拖动系统中有着广泛应用。其定子绕组接工频电网,转子绕组由具有可调节频率、相位、幅值和相序的三相电源激励,通常需采用专用励磁控制系统,研制周期长,成本较高。 这里在研究S7-200 PLC和MM4系列变频器之间的USS通信功能的基础上,结合变频器本身提供的用户自定义V/F控制方式,研究并实现了 变频器输出频率与输出电压的分别控制。提出了一种新的双馈电机控制方法,采用技术成熟、性能可靠的PLC和变频器等器件设计并实现了一种新型双馈电机控制系统,理论分析和实验表明,所提出的控制技术可行,不仅结构简单,而且可靠性高,具有很高
继电器控制的变频/工频切换电路继电器控制切换电路的如图1-1所示。 切换控制电路的工作过程分析如下。 (1)工频运行SB1为断电按钮,SB2为通电按钮,KA1为上电控制继电器,当压下SB2按钮时,KA1线常开触头闭合。SA为变频、工频切换旋转开关,KM3为工频运行接触器。当KA1常开触头闭合时,SA切到工频位置,KM3线吸合,电动机由工频供电。 (2)变频运行SB3为变频器停止按钮,SB4为变频器启动按钮,KM1、KM2为变频运行接触器。当KA1常开触头闭合时,SA切到变频位置,KM3线得电吸合,电动机由变频器控制。按下SB4,KA2得电吸合,变频器控
切换控制电路的工作过程 /
美国国家半导体宣布LME™ 音频放大器系列再添加两款新品。这两款200V的单声道音频功率放大器输入级新品,不但失真率低于同类竞争产品,而且还为设计者缩短系统设计周期。 LME49811与LME49830芯片输出功率可以调校。系统设计工程师可以根据要求的供电电压及输出芯片数目设定输出功率。换言之,即使采用同一款基本的电路设计,这两款产品也通过设定输出级来满足不同的输出功率和高电流驱动的要求,并确保放大器可以输出高达1kW的功率。以完整的功率放大器设计为例。只要采用LME49811芯片,总谐波失线芯片,失线与L
1 引言 目前风能是发展最快、最具竞争力的新能源之一。因此,风力发电成为各国学者研究的重点。近年来,风力发电技术的各个方面都得到了迅速的发展,各种新式的风力发电机、功率变流器、最大功率跟踪算法、先进控制技术等都得到了广泛的应用。大多数实验室都没有风电场或风力机,这很不利于对一些新式理论和技术的验证,为了加强风力发电技术的研发能力,有必要发展一种能在实验室模拟风力机特性的技术来简化目前风力发电系统研究的实验过程,加速新方法、新技术的研究周期。风力机模拟器(wind turbine simulator,WTS)可以在不依耐于环境和风力机的情况下模拟风力机特性,可以模拟不同的特性的风力机,而且可以任意设定风速的变化曲线,方
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